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            主營:外圓磨床,數控外圓磨床,數控磨床,萬能外圓磨床,砂帶拋光機
          1. B2-K3000
          2. 高精度復合磨削中心
          3. 機床性能結構特點

            B2-K3000系列高精度復合磨削中心是我公司在多年數控磨床設計制造的基礎上,采用國外先進技術、消化吸收,創新開發的具有自主知識產權,國際先進水平的高檔數控機床。

            本機床采用先進的柔性復合加工技術,多種砂輪的組合型式形成系列。一次裝夾完成工件外圓、內圓、端面、錐面、非圓、曲面等部位的磨削加工,完全改變多臺機床分序加工的傳統加工方式。具有加工精度高、加工效率高及加工柔性高的特點。適用于軍工、航空、刀具、量具、機床、汽車等行業的精密機械加工領域。

              • 機床結構布局合理, 整體防護,維護方便符合人機工程要求。
              • 采用人造花崗巖床身,吸振性能好、剛性強、熱穩定性高。
              • 砂輪架集成動靜壓軸系、動壓軸系、電動軸系,可同時布置外圓砂輪、端面外圓砂輪、內圓砂輪;選用各種砂輪的組合,最大限度滿足用戶的工藝需求。
              • 機床最多可控制7 個數控軸(4 個直線軸和3 個旋轉軸),實現多工序敏捷、柔性磨削加工。
              • 砂輪架移動(X 軸)采用直線電機(或伺服電機)+ 閉式高精度導軌驅動,保證了磨削進給的準確性、靈敏性、高響應性;工作臺(Z軸)移動為交流伺服-滾珠絲杠副驅動;砂輪架回轉(B軸)采用力矩電機(或伺服電機)驅動,定位精度± 3″,保證了多砂輪的準確換位;同時可實現X-Z-B軸聯動,完成異形圓柱面的(曲面)磨削。
              • 工件回轉系統(C軸)采用力矩電機、角度編碼器驅動,高精度滾動軸承軸系,回轉精度高,動態響應性高;C-X 軸聯動,實現非圓、偏心圓等的磨削。
              • 配置伺服驅動移位式大行程尾架(W1軸)、伺服驅動移位式頭架(W2 軸),適應零件加工品種的快速、靈活轉換及機床的自動上下料。
              • 可選擇多種形式金剛石修整裝置(安裝在頭架后側),實現精確的數控修整,且自動補償。
              • 配置進口主動測量裝置,實現高精度磨削加工的全閉環控制。

            機床規格參數 

            規格 單位 B2-K3020 B2-K3032
            最大回轉直徑 mm Φ220 Φ340
            頂尖距 mm 1000 1500
            中心高 mm 180 180
            最大磨削直徑 mm Φ200 Φ320
            內孔磨削范圍 mm Φ13~φ80 Φ16~φ120
            頂尖間最大重量 kg 100
            控制系統   FANUC   SIEMENS
            配置砂輪數   3個(外圓, 端面外圓, 內圓)
            砂輪架(X軸) 進給速度 mm/min 0.05~5000
            最小設定單位 mm 0.001
            工作臺(Z軸) 型式   兩層調錐工作臺
            進給速度 mm/min 0.05~5000
            最小設定單位 mm 0.001
            頭架 頂尖   MT.NO5
            轉速 r/min 30-300(無級調速)
            尾架 頂尖   MT.NO4
            頂尖套筒行程 mm 35
            凈重 kg 10000 12000


            工作精度(標準試件)

            圓度(外圓/內圓) 0.001mm /0.0015mm
            縱截面直徑一致性 0.002mm
            粗糙度 Ra 0.01μm (縱磨)
            Ra 0.32μm (切磨)
            Ra 0.63μm (端面)

             
            平面布局圖


            *由于技術不斷發展,本頁面提供參數僅供參考,產品規格、精度、外觀變更恕不另行通知。
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